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余热回收安置在焦炉上的应用

2019-01-24 12:43      点击:

北极星环保网讯:近年来,焦化企业一直钻研开发余热余能的回收操作,此中,焦炉荒煤气余热回收操作就是一大亮点。马钢煤焦化公司5号焦炉第一套荒煤气余热回收操作安置,于2016年7月22日投入运行。该安置从可行性钻研到投产运行,要制定完好、科学的计划,威力确保其质量、功能到达相关技术要求。

1概述

1.1焦炉回升管余热概述

焦化行业要坚持绿色开展,有效降低能耗、物耗和污染物排放量,进一步开展循环经济,重点是增强节能环保关键技术、工艺、配备研发和推广应用,构建高效、清洁、低碳、循环的绿色开展体系。焦炉荒煤气余热回收操作安置的应用就是一大亮点,是焦化企业节能减排新举措之一。因为焦炉荒煤气带走的热量占炼焦过程中热量丧失总量的36%。

1.2焦炉荒煤气余热回收技术的应用理论

20世纪90年代初,已有焦化企业接纳回升管汽化冷却安置来冷却荒煤气温度,它的应用经验了开展、停滞、再研发、再停滞的过程。尔后,国内相关钻研院所、焦化企业在总结水套回升管教训的根底上,做了大量摸索钻研。目前进入工业化,运行较为胜利的案例如下:

福建三钢焦化厂2×65孔4.3m捣固焦炉回升管换热器技术,于2014年11月投产,孕育发生饱和蒸汽(均匀产汽量7.2t/h、压力0.6MPa、温度165℃;荒煤气温度由770-550℃降到560-450℃,降幅200℃摆布;回升管外壳外表温度由原来170-230℃降低到50-80℃)。

邯钢焦化厂2×45孔6m顶装焦炉回升管换热器技术,5号焦炉于2015年11月投产,6号焦炉于2015年底投产,孕育发生饱和蒸汽(吨焦可回收0.6MPa蒸汽100kg摆布,回升管外表温度在65℃摆布)。

马钢煤焦化公司5号焦炉50孔6m顶装焦炉荒煤气余热回收技术,于2016年7月投产,孕育发生饱和蒸汽(设想参数:产汽量3.6-5t/h、产汽压力0.4-0.8MPa、产汽温度150-175℃)。

截至2016年7月,焦炉荒煤气余热回收安置,国内只要三家企业四座焦炉投用,焦炉荒煤气余热回收技术,将成为近期我国炼焦企业研发的热门课题。其成立、动工、运行操纵、环保及效益方面的技术,必要行业仔细总结和钻研,一直优化与进步。

2马钢煤焦化公司5号焦炉荒煤气余热回收安置的配置与技术创新

焦炉在炼焦过程中,炭化室产出大量的荒煤气,经过焦炉回升管、桥管、集气管冷却汇合后,送入化产系统停止净化办理。在一个结焦周期内,单孔炭化室产出的荒煤气近10000m3,荒煤气经过焦炉回升管时温度高达650℃以上,含有大量的显热而且管壁上结有较多的焦油。为降低焦炉荒煤气温度便于后续焦化工艺办理,现有传统工艺接纳喷氨水急冷的方式,使荒煤气温度急剧降至80-85℃。该工艺不只浪费大量荒煤气显热,并且耗费大量电能冷却荒煤气,对焦油石墨化也没有有效的办理方法和防止技能花样。

2.1配置状况

工艺道路包含:荒煤气道路、给水道路、汽水道路。

荒煤气余热回收系统由六局部组成:回升管局部、给水局部、强制循环局部、汽包局部、排污局部、水系统取样局部。

荒煤气余热回收系统隶属办法包含:除盐水箱、汽包给水泵、汽包、强制循环泵、回升管蒸发器、按期排污膨胀器、间断排污膨胀器、取样冷却器、电动葫芦等。